陈超：13482684385
(1)不能直接观察到*的切削情况。目前只能凭经验.通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸振动等外观现象来判断切 削过程是否正常。
(2)切削热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%.*占切削热的比例较大，扩散迟、易过 热，刃口的切削温度可达 600度.必须采用强制有效的冷却方式。
(3)切屑不易排出。由于孔深。切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刃。因此.切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强 制性排屑。
(4)工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制.孔的长径比较大.钻杆细而长，刚性差.易产生振动，钻孔易走偏.因而支承导向尤为重要。
所以，在我们进行钻攻中心的应用中，按照这些要点进行应用是很有必要的，可以使我们能够更好的进行钻攻中心的使用。
